Quy trình tạo hình ống cao su
Các phương pháp đúc ống chủ yếu được chia thành phương pháp không lõi và phương pháp có lõi (bao gồm phương pháp lõi mềm và phương pháp lõi cứng), chủ yếu dựa trên việc có sử dụng lõi ống hay không.
Tạo hình không lõi
Loại ống cao su này được tạo hình không có lõi. Thiết bị là máy ép đùn (thường dùng máy ép đùn trục vít), trực tiếp tạo hình lớp khung và lớp cao su bên ngoài trên ống cao su bên trong đã được ép đùn.
Vật liệu cao su được khuấy, trộn, làm dẻo và nén trong thùng máy với sự hỗ trợ của trục vít đùn, sau đó di chuyển về phía đầu máy, và cuối cùng sản phẩm có hình dạng nhất định được đùn ra từ miệng máy. Máy đùn trục vít phân chia nhiệt để cấp liệu. Có hai loại cấp liệu nguội. Loại thứ nhất sử dụng các dải cao su đã được làm nóng trước bằng máy trộn cao su hở, và loại thứ hai sử dụng cao su chưa trải qua quá trình trộn nóng.
Hình thành lõi
Ống cao su có cấu tạo lõi, nghĩa là ống cao su được tạo hình trên một lõi cứng hoặc lõi mềm. Để đảm bảo ống chịu được áp lực trong quá trình lưu hóa, ống cao su được tạo hình bằng vải ướt (một cuộn vải ướt có chiều rộng khoảng 10 cm), dây thừng hoặc chì, sau đó được lưu hóa. Ống công nghiệp và ống thủy lực sử dụng quy trình tạo hình này.
Quá trình lưu hóa có thể được thực hiện bằng cách gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước trong bể lưu hóa hoặc lưu hóa liên tục. Ống sợi ngắn là loại ống mà sợi ngắn được thêm trực tiếp vào vật liệu cao su, sau đó được ép đùn vào khuôn. Quy trình sản xuất của nó đơn giản và sẽ dần thay thế ống dệt kim và ống vải. Công nghệ sản xuất ống hiện đại có xu hướng sản xuất liên tục và tự động hóa cao. Việc sử dụng cao su nhiệt dẻo hoặc nhựa có thể loại bỏ quá trình lưu hóa và đơn giản hóa quy trình sản xuất.